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 6月23日，，从中国石油和化学工业结合会获悉，，一种铬铁碱溶氧化制铬酸盐清洁出产新工艺已由天津派森科技有限责任公司研制成功，，并通过了结合会组织的成就鉴定。该新工艺从源头解除了铬传染，，实现了清洁出产，，达到国际先进水平。我国铬盐出产高耗能、、重传染的落后的局面将成为汗青。
  
  新工艺以铬铁为原料，，在水热系统前提下执行碱性氧化溶出，，将铬元素以铬酸盐的大局溶出，，剩下的以铁元素为主的渣用作铁朱颜料或铬铁系颜料的原料，，资源利用率可达100％。与目前国内外传统的铬盐焙烧工艺相比，，新工艺没有“三废”排出，，实现了低碳运行，，拥有高效、、节能、、清洁的优势。
  
  据相识，，到目前为止，，全球领域内的铬盐出产技术蕴含钙焙烧、、无钙焙烧、、钾碱循环液相氧化法和铬铁碱溶氧化，，已实现工业出产的仅有有钙焙烧和无钙焙烧两种。我国铬盐出产工艺落后，，传染严重，，水平低下。最近十年，，我国在铬盐出产技术创新方面投资较大，，开发了无钙焙烧、、熔盐氧化、、铬铁碱溶氧化等技术，，其中无钙焙烧技术已实现了万吨级的工业化出产，，但依然未能脱节高温焙烧工艺的约束，，有大量含高价铬离子废渣、、废水和二氧化碳排放。
  
  据中国石油和化学工业结合会产业发展部副主任王孝峰介绍，，新工艺可包办传统铬盐出产的回转窑高温焙烧工艺，，将扭转我国铬盐出产高亏损、、重传染的落后形貌，，加强铬盐行业可持续发展能力，，为我国铬盐企业走出国门，，成立世界级的跨国集团公司提供技术保险。
  
  据悉，，选取该新工艺在天津建成的3000t/a陆续化工业化试验装置，，实现了陆续、、不变、、经济运行。经过一年多的运行批注，，工艺流程合理，，操作方便，，产品质量不变，，已累计出产1000余吨铬酸钠产品，，经济可行，，社会效益和环境效益显著。
  
  目前，，选取铬铁碱溶氧化制铬酸盐清洁工艺5万t/a规模装置的基础设计（可研、、环评）已起头进行。项目建成投产后，，年可减排固废料10万吨、、废气17亿尺度立方米，，年节煤10万吨，，削减二氧化碳排放24万吨；；年销售收入可达52800万元，，利税15660万元。
  
  据悉，，该项新工艺技术已经申报了国度发现专利。
  
新闻链接
  
  我国铬盐行业自1958年在上海、、青海、、天津、、赤峰等地成立小规模出产装置以来，，目前出产企业已超过20家，，年出产能力37万吨，，成为世界铬盐出产和消费大国。
  
  国内外现已实现工业化出产的铬盐出产技术依然以铬铁矿为原料，，以回转窑为主反映器，，通过点火大量燃料提供热源，，实现铬酸盐出产的高温焙烧技术。选取这种出产方式出产，，因有大量含六价铬离子废渣排出，，治理用度较高，，且能源亏损高，，还造成二氧化碳的排放。
  
  新工艺技术在执行铬元素的碱性氧化溶出过程中，，可利用反映热实现系统自热反映，，不仅不必要亏损能源，，还能副产高热值蒸汽，，实现了高效、、节能、、清洁，，达到节约能源、、减排二氧化碳和资源循环利用的主张。
  
  从消费市场分析，，铬盐系列产品在现阶段和将来几十年内均是全球经济不成短缺的产品种类，，难以代替。全球铬盐表观消费量约100万吨，，我国即便是在受金融；；跋斓2008年和2009年，，年消费量也别离达到了20.4万吨和27.5万吨，，约占全球消费总量的25％～30％。
  
  从全球供给商情况分析能够发现，，在国外铬盐出产企业中，，英国、、美国、、日本、、南非等国供给商普遍选取的出产工艺是无钙焙烧工艺，，而其余国度依然选取有钙焙烧工艺。我国绝大无数出产企业选取的出产工艺是有钙焙烧工艺，，而选取无钙焙烧工艺的工厂只有甘肃省民乐县化工厂。总体而言，，全球铬盐出产企业至今并没有脱节传统的回转窑高温焙烧工艺。
  
  由于新工艺技术比现行焙烧工艺技术拥有显著的节约能源、、解除传染的技术优势，，这也为该工艺技术在国内外的推广提供了辽阔的市场空间。